金屬鎂還原爐膨脹現象成因與對策探究

一、還原爐運行原理與功能特性

金屬鎂還原爐通過高溫熱還原法從氧化鎂中提取金屬鎂，工作溫度通常維持在1200-1400℃區間。爐體結構需承受周期性熱應力變化，這對材料性能和工藝控制提出嚴格要求。

二、膨脹現象產生機理分析

1.溫度調控失衡

當爐溫超過設計上限的時候，鎂蒸氣分壓急劇升高，產生的膨脹應力超過爐體結構承受極限。同時高溫會加速耐火材料的蠕變變形。

2.反應周期控制不當

在鎂還原充分后繼續維持高溫環境，會導致殘余反應物二次分解產生額外氣體，造成爐腔壓力異常升高。

3.材料兼容性問題

傳統鎂鉻磚在長期高溫環境下易發生晶相轉變，熱膨脹系數不匹配會導致砌體結構破壞。

三、系統性解決方案

1.智能溫控系統建設

采用分布式測溫傳感器配合模糊PID算法，實現反應區溫度梯度有效調控，溫差控制在±5℃范圍內。

2.過程監控技術升級

引入在線質譜分析儀實時監測爐內氣體成分，建立反應終點判斷模型，實現較確切的還原周期控制。

3.新型復合材料應用

采用氧化鋁-碳化硅復合耐火材料，其熱膨脹系數與金屬殼體匹配度達95%以上，高溫強度提升約40%。

通過實施溫度有效控制、優化工藝參數及改進爐體材料等綜合措施，可有效預防還原爐膨脹現象，保障金屬鎂生產線的安全穩定運行。