?2設(shè)備構(gòu)成及詳細(xì)技術(shù)說(shuō)明
2.1工藝說(shuō)明

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2.2.臺(tái)面結(jié)構(gòu)圖如下
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3.設(shè)備說(shuō)明
3.1 排風(fēng)系統(tǒng)
?●排風(fēng)裝置（排風(fēng)壓力、風(fēng)量根據(jù)實(shí)際情況或客戶要求設(shè)計(jì)）將設(shè)備內(nèi)揮發(fā)的有毒氣體抽到車間排風(fēng)管道或戶外（室外排放遵守國(guó)家環(huán)保要求），避免擴(kuò)散到室內(nèi)；
?●排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有風(fēng)量導(dǎo)流板，從而使排風(fēng)效果達(dá)到最佳；
?●本體頂部后方自帶強(qiáng)力抽風(fēng)1個(gè)風(fēng)道口裝置(每個(gè)藥劑槽對(duì)應(yīng)一個(gè))，排風(fēng)口直徑大于或等于 200mm 與本體焊成一體；
?●排風(fēng)口處設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，操作人員可根據(jù)情況及時(shí)調(diào)節(jié)排風(fēng)量；
3.2設(shè)備防護(hù)門：
?●本體前方安裝有防護(hù)隔離門，隔離門采用透明PVC板制成，前門可以輕松開合，在清洗過(guò)程中，隔離門關(guān)閉，以盡量改善工作環(huán)境并減小對(duì)人體的傷害.
?●形式:上下推拉門。
3.3 給排水/廢液系統(tǒng)
?●給水管路為一路去離子水；
?●給排水排廢接頭均為活性連接；
?●排放方式均采用氣動(dòng)控制的方式來(lái)保證安全
3.4 電氣控制系統(tǒng)
?●采用優(yōu)質(zhì)PLC可編程控制器控制全操作過(guò)程，
?●人機(jī)界面為觸摸屏，接口中有手動(dòng)操作、故障報(bào)警、安全保護(hù)等功能，各工作位過(guò)程完成提前提示報(bào)警，觸摸屏選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
?●觸摸屏加鎖定，以防非授權(quán)人員修改或設(shè)定參數(shù)；
?●所有電控部分需獨(dú)立封閉，帶抽風(fēng)系統(tǒng)，獨(dú)立的配電柜
?●設(shè)備照明：設(shè)備其它部位--低電壓燈，根據(jù)工作需要可控照明；
?●設(shè)備整體采取人性化設(shè)計(jì)，方便操作；并裝有漏電保護(hù)和聲光報(bào)警提示裝置，保證性能安全可靠；電控部分導(dǎo)線采用耐高溫、耐腐蝕的專用導(dǎo)線，電氣控制部分內(nèi)部還通有壓縮空氣保護(hù)，可防水耐腐蝕；
?●設(shè)備所有處于腐蝕腔中的線纜均通過(guò)PE管進(jìn)行保護(hù)，免受腐蝕；
?●設(shè)備具有良好的接地裝置；

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